Üretim yöntemlerinin ve proses gerekliliklerinin sınırlamaları nedeniyle, cam eşyanın oluşturulmasından sonra bir dizi işlem adımı gereklidir. İşleme, cam eşya üretimi için önemli bir süreçtir. İşleme iki yönteme ayrılır: sıcak işleme ve soğuk işleme.
Sıcaklık, yüzey gerilimi ve ısıl iletkenlik ile değişen cam viskozitesinin özelliklerini kullanan işleme sıcak işlem denir. Fırın açma, tutma sapları yapıştırma, yama vb. sıcak işlemlerdir.
Cam ve cam ürünlerinin şeklinin ve yüzey durumunun oda sıcaklığında mekanik yöntemlerle değiştirilmesi işlemine soğuk işlem denir. Taşlama, parlatma, kesme, kumlama, oyma, kum oyma ve delme işlemlerinin tümü soğuk işlemlerdir.
1 Taşlama, cam ürünlerin yüzey kusurlarının veya kalıplama sonrasında kalan çıkıntılı parçaların giderilmesi, böylece ürünlerin istenilen şekil, boyut ve düzlüğü elde etmesidir.
2 Parlatma, pürüzsüz ve düz bir yüzey elde etmek amacıyla taşlama sonrası cam yüzeyinde kalan içbükey ve dışbükey katmanları ve çatlakları ortadan kaldırmak için cila malzemeleri kullanmaktır.
3 Kesme, cam yüzeyinin elmas veya karbür aletlerle kazınarak sıfırdan kırılması işlemidir. 4 Kenar taşlama, camın kenarlarının ve pürüzlü bölümlerinin taşlanması yöntemidir.
5Kum püskürtme, desen veya metin oluşturmak üzere bir püskürtme tabancası yoluyla cam yüzeye aşındırıcılar püskürtmek için basınçlı hava kullanan bir işleme yöntemidir.
6Delme, cam ürünlerde delik açmak için karbür matkapların, elmas matkapların veya ultrasonik yöntemlerin kullanılmasıdır. Gravür olarak da bilinen 7Oyma, cam ürünlerin yüzeyindeki desenleri taşlamak için taşlama çarkı kullanan bir işleme yöntemidir.
Ürün işlemede genellikle soğuk işleme ve sıcak işleme birlikte kullanılır. Genel kap camı iki türe ayrılır: açık ürünler ve patlamış ürünler: açık ürünler elle üflemeli ürün özelliklerine sahiptir, ağız işlemi ürün fırına girmeden önce tamamlanır, ürünün alt kısmında yapışkan malzeme keki bulunur ve alt kısım soğuk işlenebilir; Burst ürünlerinde fırına girerken ağız kısmında taç şeklinde bir cam kapak bulunur ve bu kapak soğuk işlem yerinde kesilerek ağız işlenir. Açık ürünlerin ve patlamış ürünlerin soğuk işlenmesi taşlama ve cilalamadır ancak işleme ekipmanları farklıdır. Genellikle bir fabrikada hem açık hem de patlama ürünleri bulunduğunda, açık soğuk işleme ve kuru soğuk işleme için birbirine müdahale etmeyen ve işleme verimliliğini artıran iki üretim hattı olacaktır. Açık ürünler için soğuk işlem hattı ve patlamış ürünler için soğuk işlem hattından sonra birçok ürün temizlenip paketlendikten sonra depoya konulabilmektedir. Bununla birlikte, farklı işlevlere ve tasarım gereksinimlerine göre, bazı ürünlerin delinmesi, oyulması, zımparalanması, yapıştırılması ve diğer derin işleme bağlantılarının yapılması gerekir.
Patlama soğuk işleme hattı
Üflenen ürünler oluştuktan sonra kapakları bulunur. Genellikle, kenarı kırmak için çizikler ve yerel hızlı soğutma veya hızlı ısıtma kullanılır (patlama veya patlama olarak adlandırılır) ve kırılan kenar daha sonra taşlama ve eritme (taşlama ve pişirme olarak adlandırılır) yoluyla yumuşatılır. Bazıları alevin kenarını eriterek kapağı çıkarır, ancak çoğu zaman kenarda fark edilebilir bir erime kafası bırakır.
Patlama soğuk işleme hattında, patlatma, kaba öğütme, ince öğütme (veya pişirme), dökme ve cilalama dahil olmak üzere çeşitli işlemler bulunur. 3.5.1.1 Patlama
Çoğu cam ürünün kenarları genellikle keskindir ve uygun yükseklikte ürünler elde etmek için genellikle alevle kesme yöntemi kullanılır. Silindirik veya boru şeklinde düzgün simetrik cam ürünlere uygulanabilir. Öncelikle ürünün kesilmesi gereken yere bir cam kesici kullanarak işaret koyun. Cam ürünü sabit hızla dönen bir döner tabla üzerine yerleştirin. Alev noktası çizik çizgisi boyunca hızla ısınır (Şekil 3-35). Ürün çiziği belli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında veya hafif bir cam patlama sesi duyulduğunda ürünün çizik boyunca kırıldığına hükmedilir. Ürünü alevden çıkarın. Ürün kırık değilse, ürünün belirli bir yerine hafifçe vurarak çiziğin titreşmesini ve kırılmasını sağlayın. Ayrıca soğuk çelik bir bıçak kullanabilir veya az miktarda suya batırarak ısıtma noktasıyla temas ederek ısıyı soğutabilir ve çatlaklar oluşturabilirsiniz. Alev çoğunlukla gaz-oksijen alevi veya mavi aleve ayarlanabilen sıvılaştırılmış gaz-oksijen alevidir. Bıçak şeklinde ve eğik iğne şeklinde yüksek sıcaklıkta bir alev kullanın ve ısıtmayı dar bir alanda yoğunlaştırmaya çalışın. Aksi takdirde ürünün lokal olarak düzensiz bir şekilde patlaması çok kolay olup, yanlış işlemden kaynaklanan kalitesiz ürünler ortaya çıkar.
Karmaşık şekle sahip bir kabın camı, boru şeklinde olmayan simetrisi nedeniyle dönen disk alevi ile kesilemediğinde kesme yöntemi veya testereyle kesme yöntemi kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan kesme aletleri arasında, pirinç ucuna elmas yerleştirilmiş cam kesiciler ve daha sert ve daha kalın camları kesmek için karbür kesici tekerlekler bulunur. Tungsten-kobalt alaşımı gibi karbür. Camı keserken, soğutma için su veya gazyağı ve diğer sıvılar eklenmelidir; bu, kesi ve kesici aletin ömrü açısından iyidir. Testereyle kesme, camın kırılganlığını taşlama için kullanmaktır. İlk zamanlarda, metal bir diskin döndürülmesi veya metal telin ilave taşlama sıvısı ile çekilmesi yöntemi çoğunlukla kullanıldı, ancak 1970'li ve 1980'li yıllardan sonra nadiren kullanıldı. Artık kesim için çoğunlukla elmas testere bıçakları veya silisyum karbür testere bıçakları kullanılıyor. Elmas testere bıçakları, daire testere bıçağının kenarının tırtıklı kısmına elmas parçacıklarının gömülmesiyle yapılır ve bağlayıcı olarak bronz kullanılır. Soğutucuların çoğu sudur ve birkaçı da gazyağıdır. Kesme hızı taşlama çarkından 4 ila 5 kat daha hızlıdır. Silisyum karbür testere bıçakları, çeşitli iri ve ince silisyum karbür parçacıklarının fenolik reçine yapıştırıcılarla birleştirilmesiyle yapılır ve şekillendirilir, preslenir ve sertleştirilir. Kesim sırasında soğuması için su da ilave edilmelidir.
Ayrıca elektrikli ısıtmalı kesme de kullanılabilmektedir yani camı kesmek için düşük voltaj gücüne sahip rezistans teli kullanılmaktadır. Bu yöntem verimsizdir ancak dilimlemeye veya testereyle kesmeye uygun olmayan daha büyük ebatlı bazı ürünler için uygundur.
Taşlama ve parlatma
Taşlama ve cilalama, toplu olarak cilalama olarak adlandırılan iki farklı işlemdir.
Çatlamadan sonra üründe hala boşluklar ve keskin kenarlar gibi kusurlar mevcut olduğundan onarım için sıklıkla taşlama kullanılır. Taşlamanın farklı aşamalarındaki farklı aşındırıcı tanecik boyutlarına göre kaba taşlama ve ince taşlama olmak üzere ikiye ayrılır. Kaba taşlama, cam yüzeyinin veya ürün yüzeyinin pürüzlü ve düzgün olmayan kısımlarını taşlamak için kaba aşındırıcıların kullanılmasıdır. Öğütme etkisi ve yüksek verime sahiptir, ancak yüzey çöküntüler ve çatlak katmanları ile pürüzlüdür. İnce taşlama, kaba taşlama ve cilalama arasında bir takip işlemi olup, cilalama süresinden tasarruf sağlar ve cilalamanın zorluğunu azaltır.
Taşlama işlemi sırasında soğutma suyuna ek olarak aşındırıcılar da temin edildiğinden, aşındırıcı tane boyutu ve besleme miktarının taşlama verimliliği ve kalitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Taşlama, uygun aşındırıcıların ve aşındırıcı tane boyutlarının seçilmesini gerektirir. Kaba taşlama, öğütme verimliliğini artırmak için daha iri tane boyutları kullanır, yani kaba öğütme yoluyla cam ürünleri uygun bir şekle veya yüzey düzlüğüne daha kısa sürede ulaşabilir, →İnce aşındırıcılar, öğütme kalitesini iyileştirmek için yani ince aşındırıcılar kullanılır. taşlama ile ürün polisaj için gerekli yüzey kalitesine ulaşabilmektedir.
Taşlama diski malzemesinin sertliği taşlama verimliliğini artırabilir. Dökme demir malzemenin öğütme verimliliği 1, demir dışı metalin öğütme verimliliği 0,6 ve plastiğin öğütme verimliliği yalnızca 0,2'dir. Ancak sertliği yüksek olan taşlama diski, taşlama yüzeyinin içbükey yüzeyinin derinliğini daha da derinleştirir. Ayrıca taşlama diskinin dönüş hızı ve basıncı taşlama verimliliği ile orantılıdır. Bu iki prensibe dayanarak, son yıllarda kaba öğütme verimliliğini artırmak, emek zamanından tasarruf etmek ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltmak için elmas taşlama diski piyasaya sürüldü. Bu taşlama diski, taşlama diski yüzeyine nispeten yüksek sertlikte elmas parçacıkları dökülen bir malzemedir ve elmas parçacıklarının kalınlığı yalnızca birkaç milimetredir. Elmas parçacıklarının sertliği, sıradan taşlama diski dökme demir malzemelerinin sertliğinden daha yüksektir. Son derece yüksek dönüş hızıyla (2100 dev/dak, sıradan taşlama disklerinin dönüş hızı genellikle 300 dev/dak'dır), aşındırıcıların sağlanmasına gerek yoktur, hızlı taşlama gerçekleştirmek için yalnızca yeterli soğutma suyuna ihtiyaç vardır. Taşlama diski hızlı bir dönüş hızına, büyük bir kesme hacmine sahiptir ve kaba taşlama verimliliği 3 ~ 5 kat artırılabilir ve çalışma alanı temiz ve düzenlidir. Taşlama diskinin düzlüğü çok yüksektir. Yaklaşık yarım yıllık kullanımdan sonra yeniden şekillendirilmesi ve düzleştirilmesi gerekir. Taşlama diski iki veya üç işlemden sonra hurdaya çıkarılacaktır. Taşlama diskini kullanmanın maliyeti yüksektir.
Ağız iç kısmındaki kenar ve köşelerin azaltılması ve ürünün güvenliğinin arttırılması amacıyla ince taşlama sonrasında pahlama adı verilen bir işlem yapılmaktadır. Şekil 3-36'da görüldüğü gibi taşlama diski, ağız patladıktan sonra ağzın keskin kısmını işlemek için kullanılmaktadır. Kaba taşlama veya ince taşlama işlemine aittir ve ağzın dışındaki kenarları ve köşeleri işleyebilir. Şekil 3-37'de görüldüğü gibi, ince taşlama sonrası kullanılan, esas olarak ağız iç kısmındaki kenar ve köşeleri işleyen pah makinesidir.
Parlatma, nihai ürünün yüzeyini pürüzsüz hale getirebilir ve orijinal şeffaflığını ve parlaklığını geri kazanabilir. Parlatma işleminde, taşlamadan sonra yüzeydeki tüm çöküntü tabakasının (3~4um) kaldırılmasına ek olarak, çöküntü tabakasının altındaki çatlak tabakasının da kaldırılması gerekir (taşlama sırasında kaldırılan kalınlığın yalnızca 1/40~1/20'si). Bu kalınlık taşlama sırasında çıkarılan kalınlığa göre çok daha küçük olmasına rağmen parlatma verimi taşlama veriminden çok daha düşüktür. Parlatma işlemi taşlama işleminden iki kat, hatta daha fazla zaman alır.
Genel olarak cila diskleri keçeden yapılmakta olup, yünlü kumaş, amaranth kökleri vb. de kullanılabilmektedir. Kaba keçe veya yarı kaba keçe yüksek cilalama verimine sahipken, ince keçe ve yünlü kumaş düşük cilalama verimine sahiptir. Cam işletmelerinin çatlamış ürünlerinin cilalanmasının son seviyesi çoğunlukla keçenin ilgili şeklini dökme demir disk üzerine tutkalla yapıştırmak ve ardından tutkal kuruduktan sonra ürünü parlatmak için kullanmaktır.
Ayrıca çatlamış ürünler, ürünlerin kurutulmasıyla birleştirilmiş bir işleme yöntemine sahiptir. Kurutma, camı yumuşatıldığında pürüzsüz hale getirmek için yüzey geriliminin etkisine dayanarak camı yerel olarak ısıtan konsantre yüksek sıcaklıktaki bir alevdir. Ağız kumlama işleminden sonra bazı ürünler öğütülerek kurutulurken, bazıları ise kurutulduktan sonra doğrudan kurutulur. Buna ortak ağız kumlama denir. Ağız patlatma, ağız öğütme ve ağız kurutmadan oluşan üç işlem aynı anda tamamlanabilir, ancak ağız açıkça kalınlaştırılmıştır ve bu sadece düşük ve orta seviye ürünler için uygundur. Ağız kuruduktan sonra ağız şekli değiştiğinden, modern üst düzey cam eşyalar artık kurutulmaz, bunun yerine öğütülür. Ağız kurutma makineleri çoğunlukla bira bardağı, kül tablası, su bardağı gibi cam ürünlerin pişirilmesinde kullanılır. Kurşun kristal cam ürünlerin ağzını pişirirken, yanmaya yardımcı olmak için belli miktarda oksijen ilave edilmeli ve camdaki kurşun oksidin metalik kurşuna indirgenerek ürünün ağzının bozulmasına neden olmaması için alev atmosferi ayarlanmalıdır. siyaha dön.