Yüksek kaliteli cam şişe, yüksek şeffaflığa, iyi görünürlüğe ve mükemmel müşteri memnuniyetine sahip, renksiz bir cam şişedir. Yüksek kaliteli beyaz şarap ve Japon kimyasal ürünleri için en ideal ambalaj malzemesidir ve aynı zamanda yüksek kaliteli bir üründür. cam şişe endüstrisinde.
Yüksek kalorili şişe malzemeleri
İçeriğinde kaç tür cam kullanılırsa kullanılsın, üretim teknolojisi gereksinimleri, yüksek beyazlatıcı bileşenler, renk parlaklığını giderme gereksinimleri ve diğer performans gereksinimleriyle birlikte kullanılabilir. Tanrım, bu temelde bazı ayarlamalar yaptım. Önemli olan, gerekli olan yüksek beyazlığın gerekli olduğu ve cam ve demir içeriğinin gerekli olduğudur. Camınkine (Fe2 03) benzeyen, cam bazlı demirin (Fe2 03) bir formu. Bu farklı cam türlerinin içerik ve oranları aynı olmayıp, camın bileşiminin sarı-sarı-yeşil-mavi olması renksiz camın etkisindeki ana etkendir. Yani demirin renklendirme yeteneği demirinkinden 10 kat daha fazladır. Bu nedenle üretim sürecinde gerekli olan yüksek cam beyazlığının sağlanması, camdaki demir miktarının azaltılması ve cam beyazlığının azaltıcı etkisinin azaltılması gerekmektedir. Ayrıca, demir, cıvata vb. renklendiricilerin eklenmesinden ve genel özelliklerinde şişe ve kasalarda yarı yüksek beyazlatıcı maddeler içeren 2-43 sıra yerli yüksek beyazlatıcı maddelerden kaçınmak gerekir.
Yüksek beyaz toz şişesindeki SiO2 ve Al203 içeriği %73~%75'tir ve Al203 içeriği genellikle %1~%2'dir, içerik düşüktür ve cam kırılgandır. Mg0 cam eriyiğinin kalıplama üzerinde belirli bir etkisi vardır, ancak hammaddelerin kalitesi iyi değildir ve bileşenler giriş sırasında tasarlanmamıştır ve diğer bileşenler genellikle mevcuttur. Yüksek kaliteli cam şişeler, iyi optik şeffaflık gereksinimine ek olarak, temel bir bileşenin bulunduğu sabit bir kırılma indisine de ihtiyaç duyar, ancak BaO vb. gibi az miktarda yüksek kırılmaya sahip bileşenlerin eklenmesi gerekir. Az miktarda Ba0 eklenmesi camın kırılma indeksini, yoğunluğunu, ışık akısı kimyasal özelliklerini arttırır ve camın erime yeteneğini hızlandırır.
Yüksek beyazlatıcı şişe hammadde seçimi kısıtlamaları
Hammadde seçimi
Hammadde türü teknik gereksinimlerin seçimidir, Japon camının performansı kesindir ve gerekli miktarda malzeme gereklidir. Cam için yüksek üretimli beyaz malzeme hammaddesi, boynun üst kısmında maksimum zemin düşüşü, orta düzeyde cam hammaddesi içeriği. SiO2 ve CaO hammaddeleri hariç, hurma hammaddelerini ve tercih edilen diğer kimyasal hammaddeleri kullanıyoruz. Yüksek beyazlatıcı malzemenin cam bileşenindeki SiO{2 içeriği genellikle %72'dir. Silika kumundaki Fe ve O3 içeriği %0,02 veya daha az ile sınırlıdır. Kireçtaşındaki Fe2O3 içeriği yüksek, kalsit (Fe2O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
Önemli olan, birleştirilmiş taban camı bileşenini çıkarıp, temizleyip şeffaf hale getirmek ve rengi ortadan kaldırmaktır. Üretimi arttırıcı beyazlatıcı ajanların kullanımı aynı zamanda berraklaştırma ve renk giderme etkisine sahiptir. Bunlar arasında beyaz cephanelik en iyi performansa sahip kimyasal hammaddedir, ancak beyaz cephanelik daha toksik özelliklere sahiptir ve son yıllarda yerini biraz daha düşük toksisiteye sahip daha temiz bir temizleyiciye bırakmıştır. Şu anda S tipi kombinasyon katkı maddeleri, oksidasyon, oksidasyon, temizleme, renk giderme, yardımcı eritme etkisi, dozaj 0.35% sol ve sağ gibi kombinasyon katkı maddeleri kullanan birçok şirket vardır, {{4}'e eşdeğerdir }.4% As2 O3 dozajı. Net ve net dozaj, fırın tipi, erime sıcaklığı, bileşim malzemesi oranı ve kimyasal dönüşüm indeksi (REDOX) belirlenmiştir.
Cam ağartmanın amacı, kimyasal ağartma ve fiziksel ağartmayı da içeren yüksek ürün berraklığı ve "beyazlık" sağlamaktır. Kimyasal renk giderme genellikle formülasyona dahil edilir. Zayıf renk veren Fe3+'yi vermek için güçlü renklendirici Fe2+ kullanın, sıfır renk (FeF6) oluşturmak için kimyasal bileşik3-ayrıca kimyasal ağartma, kimyasal ağartma yalnızca zayıf renk verir, ancak tamamen ortadan kaldırılması imkansızdır. Yararlı kimyasal renk giderici maddeler arasında silisik asit, nitrik asit ve berrak temizleme maddeleri bulunur. Fiziksel renk giderme, camın doğal sarı ve sarı-yeşil renklerini ortadan kaldırmak için renk karşılıklılığı işlemidir. Normalde fiziksel ağartma, camın açık mavi renk vermesi ve soluk yeşil rengin nötrleştirilmesi, camın mavi renk vermesi ve açık sarı rengin nötrleştirilmesi, beyaz renklendirme için renklendirmenin sabitlenmesi ve renklendirme efektinin daha zor hale getirilmesi için kullanılır. kısıtlama.
Şişe camı üretimi fiziksel ağartma amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Renk gideriminin dozajı, ana taban camındaki Fe2 03 içeriğine göre belirlenir. Yuyu kuvars kumu en yüksek doza sahiptir, kuvars kumundaki Fe2 O3 temel olarak camdaki demir içeriğini belirlemiştir ve kuvars kumundaki normal Fe2 O3 miktarı renk giderme miktarını belirlemiştir. Renk gidermeyi, demirin ana içeriğini, As203, Sb2 O3 veya CeO2 miktarını, erime sıcaklığını, bileşenlerin nem içeriğini, cam miktarını, fırın yapısının kalınlığını vb. etkileyen birçok faktör vardır.
Üretim beyazlatma sırasında en önemli dozaj beyazlatma içindir.
Cam üretiminde genellikle belirli miktarda cam üretim malzemesi kullanılır. Kaliteli beyaz malzeme üretiminde demir içeriği sınırlı miktarda camla sınırlandırılır ve cam miktarı kullanılmaz. Satın almadan önce cam seçilmeli, yıkanmalı ve çıkarılmalıdır. Cam birleştirildikten sonra tozun dozajı yetersiz kalır ve mevcut camın oranı orantılı olarak artar.
Hammadde kontrolü
Hammaddelerin seçimi, talep zamanının belirlenmesi, tek bir kalite standardı ve hammaddelerin kalitesinin iyi ya da kötü olup olmadığına, kullanılıp kullanılamayacağına ilişkin karar. Hammadde kalite standartlarını oluştururken, ana madde içeriğinin üretimine yönelik ilk yönergeler; ikincisi, Fe2O3 için önemli yönergeler, zararlı içeriklerin listesi, ürünün "beyazlığının" doğrudan belirlenmesi ve tane boyutu, nem içeriği ve ambalaj gibi diğer ayrıntılar. Resmi gereklilikler de var. Belirli bir yerli yüksek kaliteli beyaz kağıt fabrikası için hammadde kalite standartlarını gösteren tablo 2-44.
Yüksek dereceli beyazlatma malzemeleri için hammaddelerin serbest bırakılmasına ilişkin gereklilikler: Birincisi, insan yönetimi, sabit depolama; İkincisi, diğer renkler için üretim ve diğer hammaddeler ayrılmalı, yasaklanmalı ve hurma tozunun aynı depoya bırakılması; Üçüncü. , Nitrik asit bir laboratuvarda serbest bırakılır ve yangın yasaktır; Dördüncüsü, miktar mevcut değildir ve aylık doz düşüktür.
2.7.2.3 Teslimat süreci ve üretim talimatları üretim sistemine dayalıdır ve genel koşullar altında teslimat süreci Fe2 O3'ün %0.001%'ini aşmaz, dolayısıyla üretimde özel araçların kullanılması mümkün ve gereksizdir. teslimat ortamı, ancak maksimum sınır yurt dışı teslimattaki azalmadır. miktar. Bileşik ücret sisteminin hazırlanması sırasında sürecin çeşitli yönleri üzerinde dikkatli bir şekilde çalışacağız.
1. Bileşim malzemesinin tamamen kuruduğundan ve boyama bileşiği malzemesinin görünümünün garanti edildiğinden emin olmak için garanti gereklidir. Özellikle renklendirme demir, demir vb.'dir ve malzemenin kalitesi güçlüdür.
2. Toz haline getirilmiş toz miktarının az olması önemlidir, ancak kullanırken belirli türde hammaddelerin eklenmesi gerekir.
3.Malzemelerin nem içeriği aynı olmalıdır, sabitleme, %95'te tesviye mümkün değildir.
4 Porselen temizlenir, temizlenir ve yağdan arındırılır, böylece camın parçacık boyutu ve temizliği sağlanır.
Erime açısından, Yuyu yüksek beyaz malzeme camındaki Fe203 içeriği düşüktür, cam sıvısının ısı radyasyonunda emme yeteneği zayıftır, geçirgenlik yeteneği oranı normal camdır, bu nedenle havuzun alt sıcaklığı yüksektir. ve bunun sonucunda cam sıvısının berrak sıcaklığı düşer. Üst ve alt arasındaki sıcaklık farkı azalır, cam sıvısının dikey akışı azalır ve cam sıvısı daha berrak ve berrak hale gelir. Artan temizleme etkisi, havuz tabanı köpük teknolojisine olan talep, geniş cam sıvı temizleme alanı, eklenen bileşim malzemeleri, birleşik temizleme ve diğer önlemler. Aynı zamanda havuzun derinliği arttırılarak fırında kullanılan refrakter malzemeler seçilerek havuzun alttan soğutma yöntemine de ihtiyaç duyulmuş ve bazı önlemler alınarak fırının ömrü uzatılmıştır. . Yakıt bileşenleri ve hareket kontrolü ihtiyacının yanı sıra, bileşenler de renk üretimi üzerinde olumsuz etkiye sahiptir.