Günlük Camın Tanımı ve Evrimi

Günlük camın uzun bir geçmişi vardır. Cam çeşitleri arasında günlük cam, insanlar tarafından çok erken dönemlerde üretilmiş ve kullanılmıştır. Başlangıçta mücevher ve sanat eserleri yapmak için kullanılmış ve daha sonra kaplar ve mutfak eşyalarına genişlemiştir. MÖ 3500 yılında Mezopotamya'daki (şimdiki Irak) atalar, taklit mücevher ve yeşim taşı yapmak için cam öncüllerini kullanmışlardır. O zamanlar, bir çekirdek yapmak için kil ve yapıştırıcı kullanılmış ve daha sonra bir potaya kuvars kumu, doğal alkali veya bitki külü karışımı yerleştirilmiştir. Doğal alkali esas olarak sodyumu getirmiş ve bitki külü potasyum, sodyum ve kalsiyum içeriyordu. Isıtmadan sonra, bir cam öncüsü (ilkel cam) oluşturulmuş ve daha sonra kırık çekirdek orijinal camın içine daldırılmış veya orijinal cam, boncuklar, mücevherler ve kaplar oluşturmak için çekirdeğin etrafına sarılmıştır. Bu kalıplama yöntemine kırık çekirdek yöntemi denir. Başlangıçta, karışım sadece 700 ~ 800 dereceye kadar ısıtılmış ve sinterlemeden sonra sadece camın bir kısmı ve erimemiş kum parçacıkları oluşturulabilmiştir. Yurt dışında fayans, Çince'de ise sır kumu olarak adlandırılır. Isıtma sıcaklığı 1000C veya daha yükseğe çıkarıldığında cam içeriği, frit adı verilen sır kumundan daha yüksektir. Sır kumu ve frit, ikisi de cam öncülleri veya ilkel camdır, ancak frit, sır kumundan gerçek cama bir adım daha yakındır. O zamanlar, atalar ayrıca tüm cam öncülünü bir kaba boşaltmak için oyma yöntemlerini de kullanıyorlardı.

MÖ 16. yüzyılda Mezopotamya cam yapım teknolojisi Suriye, Kıbrıs, Mısır ve Ege bölgesine tanıtıldı ve en temsili olanları Mısır ve Roma'ydı. Mısır, MÖ 16. yüzyılda tek renkli cam boncuklar ve MÖ 10. yüzyılda renkli kakmalı cam boncuklar yaptı. Çekirdek yöntemine ek olarak, cam firavun başlarını oluşturmak için döküm yöntemi de kullanıldı. MÖ 1350'de, cam şişeler geliştirilmiş çekirdek yöntemi kullanılarak yapıldı ve yüzey de dekorasyon için renkli çizgilerle kakıldı.

Mezopotamya ve Mısır camı temel olarak sodyum kalsiyum silikattan oluşur, kuvars kumundan gelen silisyum dioksit ve doğal alkali ve odun külünden gelen alkali metaller içerir. Antik Mısır camının bileşiminin analizi, Pb{{0}} ve BaO'nun eser miktarda olduğunu ve bazı camların %5'ten az Pb0 içerdiğini gösterir. Renklendiriciler çoğunlukla bakır ve manganezdir ve kobalt nadiren kullanılır.

Batı Zhou Hanedanlığı'nda MÖ 11. yüzyılın sonlarında, ülkemde günlük cam filizlenmeye başladı ve sır kum boncukları yapıldı. MÖ 8. yüzyıldan MÖ 3. yüzyıla kadar İlkbahar ve Sonbahar ve Savaşan Devletler Dönemi'nde sır kumu üretimi seviyesi iyileştirildi ve bunlardan bazıları zaten cam kumu aralığındaydı. Savaşan Devletler Dönemi'nde, Wu Kralı Fuchai ve Yue Kralı Goujian'ın kılıç muhafızlarındaki mavi ve açık mavi cam gibi cam birincil ürünler zaten üretiliyordu.

Modern insanlar MÖ 6. yüzyılın ortasından ikinci yarısına kadar Chu mezarlarından çıkarılan sır kumu ürünlerini analiz ettiler ve Chu ve Batı Zhou Hanedanlığı mezarlarındaki sır kumu ürünlerinin bileşiminin benzer olduğunu buldular. Bu nedenle, Chu halkının sır kumu üretim teknolojisini Zhou halkından öğrendiği ve geliştirdiği düşünülebilir. İlk olarak, çeşitli cam bileşen sistemlerini benimsediler. Potasyum-kalsiyum-silisyum ve sodyum-kalsiyum-silisyum sistemlerine ek olarak, silisyum-kurşun sistemleri ve silisyum-kurşun-baryum sistemleri de vardır. Renklendiriciler demir ve bakırdır ve cam sarı-yeşil veya mavidir. O zamanlar, ülkemde ilkel porselen ve bronz eşya üretimi nispeten gelişmişti. Porselen sır camsıydı ve porselen sır damlaları cam boncuklar oluşturabiliyordu; bronz eşyanın eritilmesi sırasında cüruf da camsı olabiliyordu, bu da ülkemde camın gelişmesi için koşullar sağladı. Antik Çin camının potasyum-kalsiyum-silisyum bileşimi, antik Batı camının sodyum-kalsiyum-silisyum bileşiminden farklıdır, silisyum-kurşun-baryum bileşimi ise antik Batı camında bulunmayan bronz eritme cürufuna yakındır; ilkel porselen pişirme fırını ve bronz eritme fırını da cam eritme için ekipman sağlar. Bu nedenle, bazı bilim adamları bu ortaya çıkarılan antik camların Batı'dan getirilmediğine, ancak ülkem tarafından bağımsız olarak üretildiğine, yani kendi kendini yaratma teorisine inanmaktadır. Cam şekillendirme yönteminde, çekirdek yöntemine ek olarak, bronz dökümün kil kalıbından türetilen bir kalıplama yöntemi de vardır. Kalıp, üst ve alt kısımlar olmak üzere iki parçaya ayrılır. Cam eriyiği alt kalıba dökülür ve üst kalıpla preslenerek cam duvarlar, kılıç halkaları, tabaklar, kulaklıklar vb. yapılır.

 

MÖ 10. yüzyılda, cam üretim teknolojisi Batı Asya'dan Akdeniz ve Girit üzerinden Yunanistan'a getirildi. MÖ 4. ila 2. yüzyılda, Yunan günlük cam üretimi hem cam şişeler yapmak için çekirdek yöntemi hem de cam kaseler yapmak için dökme yöntemini kullanarak olgunlaşma eğilimindeydi. Günlük cam sofra takımları ve mutfak eşyaları Yunanistan'da kullanılmıştır. Kompozisyonları hala az miktarda potasyum ve magnezyum içeren soda-kireç camıdır ve renklendirici olarak kobalt oksit ve nikel oksit kullanılır.

MÖ 5. yüzyılda Roma camın üretim merkeziydi. MS 1. yüzyıl civarında Romalılar (bazı bilim insanları bunun Suriyeliler olduğuna inanıyor) üfleme borusunu icat etti ve üfleme yöntemini oluşturarak cam üretim teknolojisine önemli katkılarda bulundu. Cam kesme, oyma, boyama, kaplama ve diğer derin işlemeler açısından Romalılar yenilikler yaptı ve ürünler de opak cam boncuklardan ve süslemelerden şeffaf cam şişelere, cam eşyalara, düz cama, cam aynalara ve mozaik cama dönüştü. Üfleme yöntemi, cam viskozitesinin çekirdek yönteminden ve dökme yönteminden daha düşük ve cam erime sıcaklığının daha yüksek olmasını gerektirir. Bu sırada cam fırını iyileştirildi, erime sıcaklığı artırıldı ve üfleme yönteminin gereksinimleri karşılandı. Buna karşılık gelen cam kalitesi ve şeffaflık da iyileştirildi.

MÖ 5. ila 3. yüzyıllarda, Pers İmparatorluğu'nun Sasani Hanedanı günlük cam kaseler, gövdeler, bardaklar ve şişeler üretmek için üfleme yöntemini kullandı. Yüzey, ünlü Sasani camı olarak adlandırılan kalıplar veya ısıl işlemle dairesel veya oval desenlerle süslendi.

MÖ 206'dan MS 220'ye kadar, ülkemde Han Hanedanlığı vardı. Küçük boyutlu cam boncuklardan ve yeşim bi'den günlük kullanım kaplarına ve belirli bir boyuttaki düz camlara kadar, şeffaflık da geliştirildi: Erken Batı Han Hanedanlığı'ndan çıkarılan 16 yeşil cam bardak, cam canavarlar ve cam parçaları kanıt olarak kullanılabilir. Orta ve geç Batı Han Hanedanlığı'ndaki mezarlardan çıkarılan cam mızraklar ve cam yeşim giysiler kurşun-baryum camı yerine sodyum-kalsiyum camından yapılmıştır. Bazı bilginler bunların Batı'dan ithal edildiğini ileri sürmüş, ancak diğer bilginler mızrakların şeklinin ülkenin diğer bölgelerinde çıkarılan bronz mızraklara benzediğine, bu nedenle Çin'de yapıldığına inanmışlardır. Han Hanedanlığı sırasında cama Liuli (Liuli, Luli) de denmiş ve bu isim günümüze kadar kullanılmıştır.

Wei, Jin, Güney ve Kuzey Hanedanlıkları, Çin ile Batı arasında büyük bir kültürel alışverişin yaşandığı bir dönemdi. İpek Yolu aracılığıyla Batı Asya'dan ülkemize cam süs eşyaları ve kaplar ihraç ediliyordu. Cam üfleme yöntemi de Roma tarafından tanıtıldı. En geç Kuzey Wei Hanedanlığı döneminde, ülkem günlük cam kaseler ve kupalar gibi içi boş ürünler üretmek için üfleme yöntemini kullanmıştı. Özellikle MS 5. yüzyılda Güney ve Kuzey Hanedanlıkları sırasında, cam zanaatkarları kalıpsız yöntemi kullanarak cam kaseler, cam kupalar, cam kaseler ve diğer içi boş ürünleri üflemeleri için Pers'ten davet edildi. Boyut ve hacim nispeten büyüktü, çıktı da arttı ve maliyet düştü. Cam sadece mücevherleri ve yeşimi taklit etmekle kalmadı, aynı zamanda günlük mutfak eşyaları olarak da kullanıldı. Günlük camın üretimi ve uygulaması o zamandan beri yeni bir aşamaya girdi.

Sui Hanedanlığı'nda Kuzey ve Güney Hanedanlıkları arasındaki bölünme sona erdi. İmparator saray yetkililerine cam üretimine devam etmelerini emretti, Orta Asya'daki Yuezhi halkını cam yapmaya davet etti ve üretim yöntemine uyması için yüksek kurşunlu cam bileşenleri kullanmaya başladı, yeşil cam şişeler, cam bardaklar ve cam tabaklar üfledi.

 

 

Tang Hanedanlığı'nın siyasi birliği, ekonomik ve kültürel refahı camın gelişimi için elverişli koşullar sağladı. Cam kompozisyonu Han Hanedanlığı'nda kurşun ve baryumdan yüksek kurşun bileşenlerine ve sodyum ve kalsiyum bileşenlerine doğru gelişti ve sonraki dönemde uygulandı. Kalıplama, kalıplama, kalıp dökümü, serbest kalıplama ve üfleme yöntemlerini benimser. Taklit yeşim bi, kılıç süsleri, boncuklar, balık sembolleri vb. gibi taklit mücevherler de dahil olmak üzere birçok türde cam ürün vardır; ayrıca kraliyet ailesi için özel olarak sağlanan yüksek ayaklı şarap kadehleri, şişeler, kutular, kutular, çay kaseleri ve kase tutucular gibi mobilyalar ve günlük ihtiyaçlar da vardır; ayrıca kalıntı şişeler, cam meyveler (Anagami meyveleri), kabak şişeleri, bardaklar ve bardak tutucular gibi Budist malzemeleri de vardır.

MS 8. yüzyılda Arap bölgesinde farklı boyut, şekil ve renklerde parfüm şişeleri, sofra takımları, mutfak eşyaları ve lambalar üretildi. Şekil ve dekorasyon açısından belirgin İslami kültürel özelliklere sahip camlara İslami cam adı verildi. 9. ila 12. yüzyıllarda Araplar ayrıca yaldızlama, boyama, renkli sır ve gravür gibi yüzey dekorasyonunda da başarılar elde ettiler. Çoğu İslami cam soda-kireç silikat camdır ve yalnızca birkaç türü yüksek kurşunlu cam bileşenleridir.

MS 960'tan 1234'e kadar Song, Liao ve Jin dönemleriydi. Song Hanedanlığı seramik üretiminde dikkate değer başarılar elde etmiş olsa da günlük cam üretimi ancak Tang Hanedanlığı seviyesini koruyabiliyordu. Liao Hanedanlığı Batı Asya camıyla sık sık alışverişlerde bulunuyordu. Son yıllarda, Sasani, Bizans ve İslam tarzı cam bardaklar ve şişeler Kuzeydoğu Çin ve İç Moğolistan'da ortaya çıkarıldı.

Venedik, cam üretmeye MS 982'de başladı. MS 13. ila 17. yüzyıllar altın çağını yaşadı. 1291'den beri dünyanın cam merkezi olmuştur. Ürünleri arasında Avrupa'nın her yerinde satılan bardaklar, su kapları, şarap kapları, tabaklar, parfüm şişeleri, tepsiler, aynalar, cam süsler ve mobilyalar yer alır. Dar anlamda, Venedik camı özellikle Venedik'teki Murano adasında üretilen camı ifade eder. Venedikliler, 15. yüzyıldan beri hammadde olarak nispeten saf kuvarsit ve yeniden kristalleştirilmiş beyaz soda külü kullanmışlardır. Üretilen cam daha az safsızlığa, daha iyi beyazlığa ve daha yüksek şeffaflığa sahiptir ve bu da geçmişte düşük şeffaflık ve bulanık görüş izlenimini değiştirmiştir. Kristale benzediği için kristal cam (Cristllo) olarak adlandırılır. Geçmişte, üfleme cam çoğunlukla kalıpsız kalıplama ile yapılırken, Venedik cam ürünleri çoğunlukla kalıp üfleme ile yapılır. Kalıplama sürecinde kırık çiçekler (çiçekler), örgü desenleri, renkli şeritler, kalsedon (taklit mermer) vb. ile süslenirler. Yüzey işlemi gravür, altın kaplama, sırlama ve boyama gibi yöntemleri benimser ve benzersiz bir Venedik dekoratif stili oluşturmak için birden fazla yüzey işlemi yöntemi birlikte kullanılır. Venedik civarında ve Venedik dekoratif stiliyle üretilen bu tür camlara Venedik camı denir ve geniş bir Venedik cam ürünü olarak da kabul edilebilir.

12. yüzyılda Bohemya'da (şimdiki Çek Cumhuriyeti'nin batı kısmı) oyma cam ürünleri üreten birçok cam fabrikası vardı ve bunlara Bohemya camı deniyordu. 1700 civarında Bohemyalılar potasyum içeren odun külü ve nispeten saf kuvars hammaddelerini kullanarak Venedik camından daha şeffaf olan ve Bohemya kristal camı (Crysta lex) olarak adlandırılan potasyum-kalsiyum silikat camı ürettiler ve bugün hala üretimdedir.

Ülkemde 13. ve 17. yüzyıllar Yuan ve Ming hanedanlıklarıydı. Günlük cam üretimi ve uygulaması da Song ve Jin hanedanlıklarına kıyasla gelişmişti. Yuan Hanedanlığı Guanyu Bürosu'nu kurdu ve cam yapmak onun işlevlerinden biriydi. O zamanlar "Guanyu", Song Hanedanlığı'nın "tıbbi yeşim taşı"na benzer şekilde, ilaçla bir kavanozda pişirilen camı ifade etmek için kullanılıyordu. Yuan Hanedanlığı'nın sonu ve Ming Hanedanlığı'nın başında, cam atölyeleri çoğunlukla Shandong, Qingzhou Eyaleti, Yidu İlçesi, Yanshen Kasabası'ndaydı. O zamanlar, karışık malzemeleri cama eriten büyük bir fırın vardı. Günlük cam ürünlerini doğrudan oluşturmanın yanı sıra, lamba işçilerinin "malzeme kapları" yapması için malzeme şeritleri de çiziyordu. Ayrıca pirinç boncukları yapımında uzmanlaşmış bir pirinç boncuk fırını da vardı. Cam çeşitleri arasında çeşitli şekil ve renklerde cam boncuklar, tokalar, küpeler, tencere kapakları, satranç taşları, rüzgar çanları, fenerler, paravanlar, üfleme ampuller, balık tankları, su kapları, ateş boncukları vb. yer almaktadır.

Batı'da 17. yüzyılda günlük cam üretimi İtalya'dan kuzeye, Britanya, Almanya, Fransa ve diğer ülkelere taşındı. 1670'te (veya 1673'te) İngiliz George Ravenscroft kurşunlu camı, yani potasyum kurşun silikat bileşim sistemini geliştirdi. Camın erimesi kolaydır, uzun malzeme özelliklerine sahiptir, karmaşık cam ürünlerine dönüştürülebilir, düşük sertliğe sahiptir, öğütülmesi kolaydır ve daha da önemlisi Venedik ve Bohemya'nın kristal camından daha çok kristale benzeyen yüksek şeffaflığa ve parlaklığa sahiptir. Kurşun kristal cam (kurşun kristal cam) veya kısaca kristal cam olarak adlandırıldı ve günümüz kristal camının atası oldu.

 

Ming Hanedanlığı'nın sonlarındaki savaş cam üretimini de etkiledi. Qing Hanedanlığı'nın kurulmasından sonra cam üretimi yeniden canlandırıldı. İmparator Kangxi, Fransız misyoner Guillain tarafından hazırlanan bir cam fabrikası kurmak için İmparatorluk Ev Departmanı'nı kurdu. Daha sonra, birbiri ardına birkaç Fransız teknik işçi davet edildi. İmparator Yongzheng'in saltanatı sırasında Yuanmingyuan'da yeni bir fabrika inşa edildi. 1736'dan 1765'e (İmparator Qianlong'un saltanatının birinci ila 30. yılı) kadar cam fabrikası zirvedeydi. 42 deposu ve atölyesi vardı ve her yıl on binlerce törensel eşya, mobilya, dekorasyon ve Budist tapınağı malzemesi üretiyordu. 1755'te (İmparator Qianlong'un saltanatının 20. yılı), hediye verme amacıyla 500 cam enfiye şişesi ve 3. 000 cam eşya yapılması için bir imparatorluk kararnamesi çıkarıldı. O zamanki üretim kapasitesi ortadaydı.

Qing Hanedanlığı İmparatorluk Hanedanlığı Departmanı tarafından üretilen cam, yüksek erime kalitesine ve zengin renklere sahipti. 30'dan fazla monokrom cam çeşidinin yanı sıra Venüs camı, karıştırılmış cam ve tel sarılı cam vardı. Şekiller Çin özellikleriyle doluydu ve boyalı emaye cam, altın kakmalı cam, altın çekme cam ve oyma cam dahil olmak üzere dekorasyon yöntemleri çeşitliydi. Özellikle yuvalama açısından, yuvalamanın renkli camı iki türden (iki renk) sekiz tür cama (sekiz renk) kadar değişiyordu ve ardından yeşim oyma yöntemi kullanılarak oyularak dünyaca ünlü Qianlong camı haline geldi.

Qing Hanedanlığı'nda, İmparatorluk Hanedanlığı Departmanı'nın cam fabrikasına ek olarak, ana özel cam üretim alanları Pekin, Boshan ve Guangzhou'yu içeriyordu. Pekin'in özel cam atölyeleri, cam çeşitliliği, miktarı ve kalitesi açısından resmi olanlardan daha düşüktü. Ana ürünler, enfiye şişeleri, malzeme ağızları, saksı çiçekleri, kabaklar, mücevherler, kolyeler vb. yapmak için lambalarla ısıtılan malzeme şeritlerinden yapılan cam eşyalardı. Qing Hanedanlığı'nda Zibo'nun cam üretimi zirveye ulaşmıştı. Üç tür fırın vardı: büyük fırın, yuvarlak fırın ve pirinç boncuk fırını. Erime sıcaklığını artırmak için yakıt olarak kömür veya kok kullanılıyordu. Katı cam ürünleri üretmenin yanı sıra, cam eşyalar için malzeme şeritleri de üretiyorlardı. Bazıları kendi kullanımları için kullanılırken, diğer kısmı Pekin'de cam eşya yapmak için Pekin'e gönderiliyordu. Guangzhou, ülkemizin güneyinin deniz taşımacılığının giriş kapısıdır. En geç Kangxi döneminde Guangzhou'nun cam sanayisi gelişmiş, enfiye kutuları, cam kaplı kâseler ve diğer ürünler üreterek güneyde bir cam üretim üssü haline gelmişti; ancak teknik düzey ve ürün kalitesi saray atölyelerinin çok gerisindeydi.

1760'larda Batı, camın el işçiliği üretiminden mekanik üretime geçişini teşvik eden Britanya'daki endüstriyel devrimi başlattı. Camın mekanize üretimi her şeyden önce kalıp imalatının gelişmesidir. 1825'te ABD'nin Pittsburgh kentindeki Baker Şirketi, cam kalıp döküm makinesini icat etti ve

Geçmişte cam eritme, düşük termal verimliliğe, düşük erime sıcaklığına, sınırlı üretime sahip olan ve mekanize üretime uymayan pota fırınları kullanıyordu. 1841'de Siemens kardeşler (Robert Siemens ve Friedrich Siemens) rejeneratör eritme fırınını incelemek için işbirliği yaptı. 1867'de Friedrich Siemens, Almanya'nın Dresden kentinde ilk rejeneratör tank fırınını başarıyla inşa etti. 1873'te bu tip tank fırını Belçika'da resmen üretime girdi, yakıt olarak kok fırını gazı veya jeneratör gazı kullanıldı ve rejeneratör atık gaz ısısını geri kazanmak için kullanıldı. Termal verimlilik önemli ölçüde iyileştirildi, eritme sıcaklığı yükseldi ve cam eritme kalitesi iyileştirildi. Mekanik bir kalıplama makinesiyle sürekli bir üretim hattı oluşturabilir ve gelecekte günlük camın büyük ölçekli mekanize üretimi için temel oluşturabilir.

1847'de Magoun, cam sofra takımları ve cam şişeler üretmek için menteşeli bimetalik bir kalıbı başarıyla kullandı. 1882'de Arbo-gast, bitmiş camın preslenmesi, transferi ve ikinci kalıp üflemesi için bir patent aldı, yani pres üfleme yöntemi. 1886'da, 1890'dan önce geniş ağızlı şişelerin yarı otomatik pres üfleme dönemine yol açan bir kalıplama makinesi geliştirdi. İlk motor tahrikli şişe yapma makinesi ancak 1890'da ortaya çıktı.

1903'te Owens, Owens şişe yapım makinesi adı verilen bir vakumlu emişli şişe yapım makinesi geliştirmeye başladı. 1904-1905 yılında başarılı oldu ve birkaç yıl sonra pazarı ele geçirdi. Diğer kalıplama makinelerinin rekabet etmeye başlaması 1915-1920 yılına kadar sürdü. Bu sırada, Amerikan cam şişelerinin %45'ini üreten 200 vakumlu emişli şişe yapım makinesi vardı. Ancak, Owens makinesi çok hantal, çok fazla elektrik tüketiyordu ve yalnızca tek modelli ve büyük partili şişelerin üretimi için uygundu.

1915'te Grabam Machinery Company bir besleyici geliştirdi ve 1920'de Hartford Empire Company besleyiciyi geliştirdi ve şişe yapım kalitesi Owens makinesi seviyesine ulaştı. Daha sonra Lynch ve O'Neill'in şişe yapım makineleri Hartford'un besleyicisini benimsedi, Lynch ve O'Neill şişe yapım makineleri Owens makinelerinden daha ucuzdu ve kısa sürede ABD şişe yapım pazarının %45'ini işgal etti.

1925 yılında Hartford mühendisi Ingle, her biri bağımsız olarak şişe yapım işlemlerini gerçekleştirebilen birkaç bağımsız bölümden oluşan bölümlü bir şişe yapım makinesi geliştirdi. Kalıp değiştirilse bile, sadece bu parçanın durdurulması gerekir ve diğer parçalar her zamanki gibi üretime devam edebilir. Bu şişe yapım makinesi, mucit Ingle ve şirket müdürü Smith'in soyadlarının ilk harflerinden sonra IS makinesi olarak adlandırılır. Bazı kişiler ayrıca IS makinesinin Bireysel Bölüm'ün kısaltması olduğunu düşünür. Ülkemde buna belirleyici şişe yapım makinesi denir. IS makinesi, şişe ve kutu yapmak için üfleme üfleme yöntemini veya basınç üfleme yöntemini kullanabilir ve şişe gövdesi boyunca camın eşit dağılımına sahip ürünler, yani küçük duvar kalınlığı farklılıklarına sahip ürünler üretebilir. Piyasaya sürülmesinden sonra yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Şu anda IS makineleri, şişe cam şekillendirme makinelerinin sayısının %80'inden fazlasını oluşturmaktadır.

Batı'da günlük cam mekanize üretime doğru ilerlerken, ülkemdeki günlük cam hala el işi aşamasındaydı. Ürünler çoğunlukla imitasyon mücevherler, değerli taşlar, dekorasyonlar, mobilyalar ve koleksiyonluk eşyalardı. Cam şişe, kavanoz ve mutfak eşyalarının çeşidi azdı ve üretim de çok düşüktü.

 

Qing Hanedanlığı'nın 1911'deki çöküşünden 1949'daki Yeni Çin'in kuruluşuna kadar, ülkemin günlük cam endüstrisi küçük ölçekliydi, birçok küçük atölye, düşük üretim ve düşük kalite vardı. Yarı mekanize olan birkaç işletme dışında, diğerleri temelde manuel üretim yapıyordu. Ayrıca yabancı ürünlerden etkilendiler ve iflasla karşı karşıya kaldılar.

20. yüzyılın başından beri, Chongqing, Şanghay, Tianjin, Dalian ve diğer yerlerde mutfak eşyası fabrikaları kuruldu. Hepsi pota fırınlarında eritilir, elle alınır ve elle üflenir. Termos şişeler 1921'de ülkemize getirildi ve 1927'de üretime alındı. 1930'larda, Qingdao'da Jinghua Cam Fabrikası kuruldu ve cam şişeler üretmek için ABD'den Lynch altı kalıplı şişe yapma makinesi tanıtıldı. Bu, ülkemdeki günlük camın ilk mekanize üretim işletmesiydi. Bazı cam fabrikaları ayrıca 1930'larda küçük partiler halinde laboratuvar ölçüm kapları, ilaç şişeleri, şırıngalar ve diğer tıbbi ürünler üretti. Yeni Çin'in kurulmasından önce, günlük cam üretimi 100,000 tondan azdı.

Yeni Çin'in kurulmasından sonra günlük camın bilimi, teknolojisi ve üretimi gelişti; bu temelde iki aşamaya ayrılabilir: Birinci aşama 1949'dan 1980'e kadar olan dönemdir, bu bir toparlanma ve gelişme dönemidir; ikinci aşama ise 1980'den günümüze kadar olan dönemdir, bu da hızlı bir gelişme dönemidir.

Ülkemiz 1950'lerden bu yana, sırasıyla pnömatik altı modlu Jiefang 20-tipi şişe yapım makineleri, dört gruplu ve altı gruplu tek damla matrisli şişe yapım makineleri ve bunlara karşılık gelen destek besleyicileri geliştirerek, şişe yapımının mekanize üretimini kademeli olarak gerçekleştirdi; ve 20 yılda çoğunluğu 8-grup ve 10-grup çift damla matrisli şişe yapım makineleri olmak üzere 56 set kalıplama ekipmanı tanıttı ve bu da üretim verimliliğini 20 ila 30 kat artırdı.

Cam eşya açısından, 1950'lerde damlama bloğu beslemeli bir 10-istasyonlu fincan presleme makinesi geliştirildi ve ardından 12- ve 14-istasyonlu fincan presleme makineleri geliştirildi. 1980'de ince duvarlı bir ürün oluşturma makinesi deneme üretimi yapıldı ve H-28 üfleme makinesi ve kurşun kristal camın sürekli eritilmesi için elektrikli eritme fırını, asit parlatma ekipmanı ve cam eşya temperleme üretim hattı tanıtıldı. Kurşun kristal cam ürünleri seri olarak üretildi ve cam eşya çeşitliliğini artırmak için çeşitli yüzey işlemleri ve dekorasyon işlemleri kullanıldı.

Alet camı açısından, 1953'te Şanghay, iyi ısı direncine sahip bir borosilikat cam olan 95 malzemesini deneme üretimi yaptı. Daha sonra, daha iyi ısı direncine sahip GG-17 camı geliştirildi ve alet camının kalitesi Amerikan Pyrex camı seviyesine yaklaştı. 1952'de Almanya, Pekin Cam Alet Fabrikası'nın inşasına yardımcı oldu ve tüm ekipman Almanya'dan ithal edildi. 1980'de, Japonya'nın ileri teknolojisi dönüşüm için tanıtıldı. Cam alet üretimini üretim ölçeği, üretim ekipmanı ve işlem teknolojisi açısından yeni bir seviyeye taşıdı.

Isı yalıtım camı açısından, 1960 yılında termos şişeler için otomatik bir baloncuk üfleme makinesi denendi ve şişe astarı üflendi. Daha sonra, işgücü verimliliğini artıran ve işgücü yoğunluğunu azaltan yatay bir sızdırmazlık makinesi ve bir alt çekme makinesi yaratıldı. Ek olarak, gümüş tüketimini yaklaşık 1,9 kat azaltan yeni bir ince tabaka gümüş kaplama işlemi teşvik edildi.

1952 yılında günlük cam üretimi toplam 100,000 ton; 45.225 milyon termos şişesi; 1976 yılında günlük cam üretimi bir milyonu aşarak 1.0383 milyon tona ulaştı. 1980'ler ve 1990'lar günlük camın hızla geliştiği bir dönemdi. 1985 yılında günlük değerli cam üretimi 4.8389 milyon ton, termos şişesi üretimi 191.39 milyon; 1995 yılında günlük cam üretimi 7.4760 milyon ton; 2005 yılında günlük cam üretimi 8.7175 milyon ton, termos şişesi üretimi 289.9762 milyon; 2010 yılında günlük cam ve ambalaj kapları üretimi 19,9314 milyon ton olarak gerçekleşmiş olup, 2005 yılına göre %128,7 artış, yıllık ortalama %18 artış, termos şişe üretimi ise 570,658 milyon ton olarak gerçekleşmiş olup, 2005 yılına göre %96,8 artış, yıllık ortalama %14,5 artış olmuştur. 2012 yılında günlük cam ürünleri ve cam ambalaj kapları üretimi 21,887 milyon ton olarak gerçekleşmiş olup, yıllık ortalama %6,34 artış, cam yalıtım kapları üretimi ise 771,23 milyon ton olarak gerçekleşmiş olup, yıllık ortalama %31,13 artış olmuştur. Ülkemiz günlük cam ürünleri ve termos şişe üretimi ve büyüme hızı bakımından dünyada birinci sırada yer almaktadır.